Fabrika Katında Akıllı Verimlilik: Endüstriyel Tabletler Üretim ve Lojistik Operasyonlarını Nasıl Dönüştürdü

Modern üretimde hassasiyet ve hız, rekabet gücünü tanımlar. Ancak son derece otomasyonlu fabrikalar bile malzemeleri takip etmek, ekipmanı izlemek ve üretim verilerini raporlamak için hâlâ kağıt üzerindeki kontrol listelerine veya güncelliğini kaybetmiş terminallere güveniyor. Bu manuel iş akışları, kararları yavaşlatır ve üretim hatlarında acil ayarlamalar gerektiğinde maliyetli gecikmelere neden olur.

Fabrikalar bağlantılı, veri odaklı operasyonlara yöneldikçe, zorlu ortamlarda hayatta kalabilecek dayanıklı dijital cihazlara giderek daha fazla bağımlı hale geliyorlar. burasıendüstriyel tabletlerüretim yapan bir müşteri için dönüm noktası oldu.

Doğu Avrupa'daki orta ölçekli bir otomotiv bileşen üreticisi, uluslararası müşterileri desteklemek için genişliyordu. Üretim birden fazla atölye ve depoya yayılmıştı ancak yöneticiler gerçek zamanlı görünürlükten yoksundu. Lojistik ekipleri, kağıt sevk formlarının neden olduğu darboğazlarla karşı karşıya kalıyordu ve denetçiler, üretim verilerini genellikle görevler tamamlandıktan saatler sonra alıyordu.

İhtiyaç duydukları şey birfabrika veri toplama cihazıHem MES (Üretim Yürütme Sistemi) hem de WMS (Depo Yönetim Sistemi) ile entegre olabilen, aynı zamanda atölyede sürekli çalışma için yeterince dayanıklı olan bir sistem.

Üretim gecikmelerinin doğrudan finansal maliyeti vardı. İşçiler parça sayılarını, sıcaklıkları ve parti bilgilerini manuel olarak kaydettiler ve verileri yalnızca daha sonra ofis bilgisayarlarına girdiler. Depo ekibi, sıklıkla arızalanan veya merkezi veritabanıyla bağlantısı kesilen güvenilmez barkod cihazlarıyla boğuşuyordu.

Yönetim, hepsi bir arada endüstriyel sınıf bir çözüm istiyordu: dayanıklıendüstriyel tabletMevcut IoT sistemleriyle entegre olurken üretim, depolama ve lojistik iş akışlarını destekleyebilecek.

Fabrika 10,1 inçlik bir sistemi benimsedisağlam endüstriyel tabletAğır üretim ortamları için tasarlanmıştır. Cihaz şunları içeriyordu:

• Endüstriyel dokunmatik ekran

• Dahili barkod/RFID tarama

• Wi-Fi ve Bluetooth bağlantısı

• Tam vardiya çalışması için uzatılmış pil ömrü

Mühendisler, güvenli API'ler aracılığıyla müşterinin MES ve WMS'siyle doğrudan iletişim kuracak şekilde ürün yazılımını özelleştirdi. Bu, üretim ve lojistik verilerinin gerçek zamanlı olarak akışını sağladı.

Ek özelleştirme şunları içeriyordu:

• Makine durumunu ve malzeme tüketimini gösteren bir iş akışı kontrol paneli

• Ağ kesintileri sırasında veri kaybını önlemek için çevrimdışı önbelleğe alma

• Sevkiyat doğrulaması için forklift montaj sistemleriyle uyumluluk

Dağıtım başladıktan sonra, her operatör ve süpervizör birmağaza katı tabletimerkezi kontrol odasına bağlı.

Üretim işçileri kullandıtabletMalzemeleri taramak, parti başlangıçlarını onaylamak ve istasyonlarındaki denetimleri kaydetmek için. Denetçiler, özel bir izleme sistemi kullanarak çalışma süresi ve kusur oranları gibi KPI'ları takip etti.yer tableti imalatıkontrol paneli.

Depo ekipleri güvendidepo barkod tarama tabletleriMalları almak, paketlemek ve göndermek için artık gerçek zamanlı olarak merkezi veri tabanına senkronize ediliyor.

Sonuç, üretim ve lojistiği uçtan uca bağlayan birleşik bir dijital iş akışıydı.

Uygulamadan üç ay sonra performans iyileştirmeleri açıkça görüldü:

• Veri giriş süresi azaltıldı%40

• Üretim raporlama doğruluğu şu şekilde iyileştirildi:%25

• Depo toplama hızı şu kadar arttı:%30

• Cihaz çalışma süresine ulaşıldı%99,8sağlam dayanıklılığı kanıtlıyor

Sayıların ötesinde, çalışanlar güvenilir olmayı takdir ediyorlardı.endüstriyel tabletlerBu, evrak işlerini ortadan kaldırdı ve gerçek zamanlı içgörülere anında erişim sağladı.

Operasyon Direktörü, "Üretim artık tamamen farklı hissettiriyor" dedi. “ileendüstriyel tabletler, denetçiler anında yanıt veriyor; artık veri beklemiyoruz."

Depo Müdürü şunu ekledi: "Bu dayanıklıtabletlerçevremizde hayatta kalabilecek kadar dayanıklı tek cihazlardır. El bilgisayarlarını sürekli değiştirirdik. Artık her şey sorunsuz çalışıyor."

Projenin başarısının ardındaki en etkili faktör özelleştirmeydi. Mühendisler donanım arayüzlerini uyarladı, barkod modüllerini optimize etti ve yazılımı müşterinin MES mantığıyla uyumlu hale getirdi. Bu, minimum personel eğitimi ile kolay benimsenmeyi sağladı.

Proje, etkili bir endüstriyel otomasyon çözümünün fabrikaya uyum sağlaması gerektiğini gösterdi; tam tersi değil.

Bu dönüşüm ne kadar sağlam olduğunu vurguluyorendüstriyel tabletlerManuel işlemler ile akıllı otomasyon arasındaki boşluğu doldurun. Müşteri, üretim hatlarından depo iskelelerine kadar her temas noktasını dijitalleştirerek daha fazla verimlilik, izlenebilirlik ve ölçeklenebilirlik elde etti.

Dijital dönüşümü araştıran üreticiler için bu örnek, endüstriyel mobilitenin ve sistem entegrasyonunun artık akıllı, bağlantılı üretim için temel temeller olduğunu gösteriyor